Acest produs vă este oferit de PYLON.

COD PRODUS: PM1103
Cum comand?
•Verificați stocul și comandați online de pe site-ul pylon.ro
•Comenzile plasate pe site beneficiază de transport gratuit.
•Comenzile pot fi plasate NON-STOP.
•Puteți găsi produsul in site punand codul produsului "~ PM1103 in bara de cautare
•Comanda facuta in site este plasată și înregistrată IMEDIAT
•Comanda prin mesaj la numărul de telefon: NON-STOP
•Comanda direct pe OLX prin mesaj la anunt sau comanda cu livrare prin OLX

Avantaje

•Emitem factură (TVA deductibil) și garanție (2 ani)
•Livrare oriunde în țara prin servicii de curierat rapid (1-2 zile)
•Retur simplu.
•Personal calificat si service propriu
•Piese de schimb pentru toate produsele
•Posibilitate de achiziție pe SEAP (SICAP)
•Livrare in 2h în Cluj-Napoca și împrejurimi

Showroom

•Vă invităm să ne vizitați în showroom-ul nostru PYLON din Cluj-Napoca str Maramuresului nr 85 unde puteți vizualiza, testa produsele dorite, beneficiind de instructajul personalului nostru calificat cu o vastă experiență în domeniu.

Service

La PYLON, oferim servicii profesionale de reparații și revizii pentru toate categoriile de produse comercializate. Echipa noastră de tehnicieni experimentați și calificați are o vastă experiență în domeniu, ceea ce ne permite să oferim servicii de cea mai înaltă calitate.

Adresa și programul de lucru

•Cluj-Napoca, Str Maramuresului nr 85
•Program: LUNI-VINERI 9:00 - 17.00
•SAMBATA : 9:00-17:00
•DUMINICA: Doar comenzi telefonice
•Comenzi telefonice 7:00-20:00

•Descriere produs

FUNCTIONALITATE
Aparatul de sudura Powermat PM-IMGT-200L migomat, datorita designului sau, va fi folosit atat in atelierele casnice si gospodarii, cat si in aplicatii mai profesionale, precum munca pe teren si tot felul de lucrari de reparatii in interiorul cladirilor.

Powermat Migomat este un dispozitiv cu o gamă largă de aplicații, conceput ca o sursă de alimentare cu invertor care permite sudarea cu firul auto-ecran FLUX FCAW, sudarea cu electrodul de întârziere MMA și metoda TIG Lift (aceasta necesită achiziționarea unui TIG suplimentar). Ridicați suportul de sudură).

Electronica dispozitivului se bazează pe tranzistoare IGBT care combină avantajele a două tipuri de tranzistoare, ușurința de control al tranzistorilor cu efect de câmp și tensiunea mare de defalcare și viteza de comutare a tranzistoarelor bipolare. Curentul de sudare este foarte stabil, ceea ce garanteaza o sudura perfecta. Datorită tehnologiei IGBT, dispozitivul este ușor și compact.

SUDARE
Reglarea parametrilor de sudare se face continuu (ne), curentul maxim de sudare depinde de grosimea firului/electrodului folosit, de tensiunea de sudare, precum si de viteza de avans a firului in cazul metodei MIG/MAG/FCAW. Alimentatorul cu două role funcționează cu sârmă cu diametrul de 0,8 / 0,9 / 1,0 mm.

Randamentul ridicat al aparatului de sudura permite sudarea cu curent de 200A (pentru MIG / MAG / FCAW / TIG / MMA), in 60% din ciclul de lucru. Întrerupătorul termic va opri dispozitivul dacă este depășit ciclul de lucru permis pentru un anumit curent de sudare, ceea ce va împiedica supraîncălzirea sudorului.

Parametrii actuali ai dispozitivului în timpul sudării sunt afișați pe un afișaj clar. Manipulatoarele confortabile și foarte lizibile vă permit să modificați parametrii de sudare chiar și cu mănuși.

SUDARE MIG/MAG
Sudarea MIG/MAG este unul dintre cele mai frecvent utilizate procese de sudare. Dar ce se află de fapt în spatele ei? Totul depinde de alegerea sârmei și a metalelor de adaos, până la proprietățile diferitelor tipuri de arcuri de sudură.

UNDE SE UTILIZA ACEST PROCES DE SUDARE?
Procesele de sudare MIG/MAG pot fi utilizate extrem de universal. Sunt utilizate, printre altele, în industria metalurgică, în construcția de structuri și rezervoare din oțel, în construcțiile navale și în industria auto. Procesele MIG/MAG permit sudarea diferitelor materiale, grosimi și geometrii. Sudarea MIG este potrivită în special pentru metale neferoase: aluminiu, magneziu, cupru și titan. Metoda MAG este utilizată în principal pentru sudarea oțelurilor nealiate, slab aliate și înalt aliate.

AVANTAJELE SUDURII MIG/MAG:
eficiență ridicată de depunere,

fara zgura,

aprindere ușoară a arcului de sudare,

bună adecvare pentru sudare mecanizată și automată,

viteză mare de sudare cu calitate bună a sudurii,

bună adecvare pentru utilizare în poziții forțate și dificile,

costuri reduse de liant.

SUDARE MMA
MMA (Sudura manuală cu arc) este cunoscută și ca MMA (Sudura manuală cu arc) și este cea mai veche și universală metodă de sudare cu arc.

Metoda MMA folosește un electrod acoperit, care constă dintr-un miez metalic acoperit cu o manta presată. Se generează un arc electric între capătul electrodului și materialul de sudat. Aprinderea arcului este de natură de contact prin atingerea capătului electrodului cu materialul sudat. Electrodul se topește și picăturile de metal topit al electrodului sunt transferate prin arc în bazinul topit de metal sudat, formând o sudură după răcire. Sudorul mută electrodul pe măsură ce se topește pe piesa de prelucrat, astfel încât să mențină arcul de lungime constantă și, în același timp, își mută capătul de topire de-a lungul liniei de sudare. Învelișul de topire al electrodului emite gaze care protejează metalul topit împotriva influenței atmosferei, apoi se solidifică și formează o zgură pe suprafața bazinului de sudură, care protejează metalul de sudură care se solidifică de influența mediului. După îndepărtarea electrodului de piesa de prelucrat, arcul electric se oprește și procesul de sudare este întrerupt. După așezarea unei mărgele, zgura trebuie îndepărtată mecanic.

Principala diferență față de alte metode de sudare este că în metoda MMA electrodul este scurtat. În metoda TIG și MIG/MAG, lungimea electrodului rămâne neschimbată în orice moment, iar distanța dintre suport și piesa de prelucrat este constantă în orice moment. În metoda MMA, pentru a menține o distanță constantă între electrod și bazinul de sudură, suportul electrodului trebuie deplasat în orice moment către piesa de prelucrat, ceea ce face ca abilitățile sudorului să joace un rol deosebit.

SUDARE TIG
Sudarea TIG este o metodă care permite obținerea de suduri de cea mai înaltă calitate. Arcul de sudură strălucește între un electrod de tungsten rezistent la căldură, neconsumabil și piesa de prelucrat. Gazul inert, de la care este numită metoda, creează o atmosferă fără oxigen și previne reacțiile chimice ale bazinului de sudură topit. Acest lucru are ca rezultat îmbinări netede, uniforme și fără pori. Metalul de adaos este furnizat manual sau din alimentatorul de sârmă.

Sudarea TIG este posibilă pentru toate metalele sudabile. Cel mai mare domeniu de aplicare îl reprezintă oțelurile inoxidabile și metalele neferoase precum aluminiul, cuprul și alama. TIG este utilizat în primul rând pentru a efectua stratul de rădăcină al sudurii, deoarece sudurile sunt curate și fără pori și, astfel, rezistă bine la sarcini dinamice.

GAZ INERT DE PROTECȚIE
Gazul inert (nereactiv) este utilizat pentru sudarea TIG. Atmosfera de gaz are o funcție de protecție - previne reacțiile chimice cu bazinul de sudură topit și cu materialul fierbinte. Acest lucru garantează suduri de înaltă calitate.

Gazele nobile precum heliul, argonul sau amestecurile acestora sunt utilizate ca gaze de protecție. Argonul este folosit cel mai des: optimizează caracteristicile de aprindere și asigură un arc deosebit de stabil. Heliul disipează căldura mai bine decât argonul, asigurând astfel o penetrare profundă și largă.

Electrodul de wolfram este inima sudurii TIG. Tungstenul are un punct de topire de 3380 de grade Celsius, care este cel mai înalt dintre orice metal pur din tabelul periodic. Datorită acestui fapt, electrodul nu se topește, în timp ce arcul de sudură generat de acesta se încălzește și lichefiază materialul.

Aprindere de înaltă frecvență
O caracteristică specială a sudării TIG este posibilitatea de aprindere fără contact a arcului de sudare. Impulsurile rapide, succesive, de înaltă tensiune transferă scântei pe piesa de prelucrat și stabilizează arcul de sudare. Pentru sudor, aprinderea de înaltă frecvență este extrem de ușor de manevrat. Electrodul nu se poate lipi de piesa de prelucrat și nu se formează incluziuni de tungsten în sudură.